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干式復合機的準備工作及壓力控制尺寸的重要性

來源:吉睦泰克    更新時間:2021-08-05     

今天我們來說一下關于干式復合機的準備工作及壓力控制尺寸的重要性的話題,大家一起討論一下,如有不足歡迎大家來一起補充。

目前,干式復合機在國內軟包裝加工企業的應用比較普遍,因此了解和掌握干式復合機涂布時的操作技巧對提高成品的涂布復合質量有很大的幫助。
干式復合機主要是玻璃紙。鋁箔。尼龍。紙寵物OPP。用于卷筒基礎設備(如BOPP.CPP.NY.PE)的涂層復合材料。
干式復合機的工作原理如下:
1.首先,將基板沿各導向輥安裝,按比例放置粘合劑,啟動烤箱加熱系統,達到適當的設置溫度后,重新打開電機,即可開始生產涂層。2.涂布卷板裝置的記錄首先要經過網網輥,用粘合劑涂抹,然后經過干燥度完成涂布工藝。3.復合EPC氣液校正后進入復合部分,與第二輥部分的基板相結合,實現復合工藝。4.冷卻體積冷卻體積后,器材的全部生產加工完成。生產時要注意以下問題。
(1)調整偏置鼓的位置,調整基板的平整度。
(2)調整兩個復合輥之間的相對距離,調整復合輥之間的復合壓力。
(3)調節離合器和制動器的張力,調節器材的牽引力和卷軸張力,使機器平穩運轉,達到兔布的質量和復合效果。干法復合成品經常發生泡沫。起皺。粘合不良等缺陷。1.防止成品產生氣泡的方法
(1)提高粘液濃度或使用濕潤性好的粘液太稀或潤濕性差的粘合劑時,容易流動,使基材上的膠帶均勻,出現縱向或橫向流動的水紋。草少的部分很有可能會產生泡沫??梢赃x擇粘液濃度或潤濕性好的粘合劑,減少氣泡生成。
(2)基板新冠處理部分塑料薄膜基板表面粘合膠的能力不好。為了提高這種基板表面的粘合力,保證涂層質量,基板表面張力必須達到42-56mN/cm左右。涂層前可以添加一組新冠處理器,新冠處理基板表面,提高表面張力,在表面上傳絨毛,增加基板表面的粘合劑量,防止氣泡的發生。

復合機廠家
(3)刮刀的正確安裝和涂層時,涂層量的大小主要取決于網格滾筒網格的深度。網格越深,網格越淺,明膠的量就越少。如果正確調整刮水器,粘合劑量將更加均勻,泡沫不會減少或出現。在實際工作中,建議使用通常為200-400kpa的壓力錘來調節刮刀壓力。涂抹后,刮刀作用于網輥的壓力太小,雜質混合時,容易將刮刀向上拉,形成縫隙,使涂層不均勻。由于網輥表面不光滑,如果安裝了太多刮刀,高速工作時有彈性的刮刀刀片容易振動或跳動,因此橡皮液反彈,涂抹量差異較大。普通刮刀和網輥接觸點的半徑角度選擇在15-30之間。鏟運機平整時,涂抹量均勻。否則,涂布量的差異就會增大。刮刀的平度取決于刮刀的安裝方法,可能與刀把插槽內或刀片有關。內襯上貼著雜質。因此,安裝刮水器時,必須先擦拭襯里,然后將新刀片放在襯里的后面,并安裝在軸槽中。擰刀背螺絲時,首先要從刀刃的中間開始,兩邊擰,兩邊輪流擰。為了防止刀片扭曲,緊固螺釘一般要經過兩三次擰緊螺絲,用布擰緊刀片和襯里,并盡力向外擰緊。這樣組裝的刮刀會比較平整。
(4)適當的干燥溫度
干燥溫度可以使器材表面的粘合劑充分干燥,一般干燥溫度最好控制在80 ~ 100攝氏度。干燥溫度太高,粘合劑表面脫落,表面以下部分尚未干燥,尾氣難以逸出,容易產生泡沫。相反,由于干燥溫度過低,粘合劑未完全干燥,復合一段時間后,粘合劑自然揮發,形成泡沫。復合時提高復合熱輥的溫度。減少鳳凰角度有助于泡沫排出復合膜。
(5)復合壓力和速度調整
復合壓力不足容易產生泡沫,提高復合膜的壓力溫度和復合壓力會大大減少泡沫。兩個復合滾筒的接觸是線接觸,因此降低設備的工作速度會增加復合滾筒之間的貼紙時間,使復合膜的泡沫完全排出,泡沫減少。

 

大家文章看到這里,對于干式復合機的準備工作及壓力控制尺寸的重要性的話題有一定自己的見解了吧?
下次我們會整理復合機相關的技術信息提供給大家閱讀,希望大家持續關注我們官網:http://www.mt-courtage.com/

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